Seguridade da alimentación con ventosa

Hoxe en día, a maioría das chapas finas cortadas con láser cárganse principalmente mediante elevación manual, e necesítanse polo menos tres persoas para levantar chapas de 3 m de longo, 1,5 m de ancho e 3 mm de grosor. Nos últimos anos, promovéronse mecanismos de alimentación asistida manual, que xeralmente empregan un mecanismo de elevación + polipasto eléctrico + sistema de ventosa de baleiro para lograr a alimentación. Aquí, analizamos brevemente o principio e as precaucións das ventosas de baleiro, coa esperanza de que máis usuarios de chapa metálica poidan comprender este coñecemento.

O principio de presión das ventosas de baleiro
As ventosas de baleiro dependen da presión de baleiro para succionar e agarrar a chapa metálica. A superficie da placa é relativamente plana e o bordo da ventosa é relativamente suave e fino, o que permite adherirse á placa. Cando se usa unha bomba de baleiro para aspirar, xérase un baleiro na cavidade interior da ventosa, formando unha presión de baleiro negativa. A forza de succión dunha ventosa de baleiro é proporcional á presión (grao de baleiro, diferenza de presión entre o interior e o exterior da ventosa) e á área da ventosa, é dicir, canto maior sexa o grao de baleiro, maior será a forza de succión; canto maior sexa o tamaño da ventosa, maior será a forza de succión.

Seguridade de succión dinámica
Segundo os datos probados por empresas profesionais de baleiro estranxeiras, o factor de seguridade para a presión de baleiro xerada polos polipastos eléctricos convencionais debe ser o dobre. Para garantir a seguridade, a nosa empresa calcula a forza de succión teórica da ventosa e define a presión de baleiro segura baixo a condición de 60 % de baleiro, e despois divídea por 2 para obter a forza de succión segura requirida.

A influencia da ventosa e da condición da lámina na forza de succión real
1. É necesario limpar regularmente a superficie do beizo da ventosa (o lado que se axusta á placa) e inspeccionar regularmente a ventosa para detectar rabuñaduras, fendas ou envellecemento. Se é necesario, substitúa inmediatamente a ventosa por unha nova. De feito, moitas empresas usan ventosas que non son seguras e supoñen riscos para a seguridade.
2. Cando a superficie da placa estea moi oxidada e irregular, débese aumentar o factor de seguridade; se non, pode que non se absorba con firmeza. En resposta a esta situación, a nosa empresa aplicou de forma innovadora un sistema de gancho rápido, con 4 conxuntos integrados simetricamente en ambos os extremos da viga transversal. O sistema aplícase en dúas situacións: ① corte de enerxía repentino durante o proceso de alimentación, o uso dun gancho de diamante e a placa non se desprenderá. O material volverá cargarse cando se conecte a enerxía; ② Cando a placa estea oxidada ou o grosor supere os 10 mm, primeiro use unha ventosa para levantala un pouco e, a continuación, coloque un gancho de diamante para garantir a seguridade. 

A influencia da fonte de enerxía de baleiro na presión de baleiro
A alimentación con ventosa de baleiro é un método de alimentación asistido manualmente, que debe garantir a seguridade do persoal. O grao de baleiro dun xerador de baleiro é menor que o dunha bomba de baleiro, polo que adoita empregarse unha bomba de baleiro como fonte de presión de baleiro, o que é máis seguro. As empresas de sistemas de alimentación profesionais non empregan xeradores de baleiro, e outro factor débese á necesidade de gas a alta presión. Algunhas fábricas teñen fontes de gas insuficientes ou inestables, e a disposición das tubaxes de gas tamén é inconveniente.

Tamén hai dous tipos de bombas de baleiro, unha usa electricidade trifásica/bifásica, que debe conectarse desde a caixa eléctrica do taller á caixa eléctrica de control do sistema de succión ao baleiro. Se a condución in situ do cliente é demasiado alta e non é conveniente conectar a batería, pode usar unha bomba de diafragma e usar unha batería de 12 V para alimentar e cargar a batería regularmente.